통합 경영관리
인사·회계·원가·구매·영업까지 전사 자원을 단일 시스템으로 통합 관리합니다.
- 재무/관리회계
- 구매/영업
- 인사/급여
실시간 생산 가동률
94.7%
금일 생산
12,340
▲ 4.2%
불량률 (SPC)
0.31%
▼ 0.08%p
재공 재고
8,210
▼ 1.6%
납기 준수율
99.2%
▲ 0.4%p
제조 현장의 업무 흐름을 이해하는 실무형 IT 파트너로서 ERP, MES, POP, WMS 구축 경험과 본사 기술지원센터를 기반으로 표준 프로세스 설계부터 안정적인 운영까지 함께합니다.
ERP · MES · WMS · CMMS를 단일 데이터 모델로 연결해 현장과 경영을 잇습니다.
POP·SPC 데이터를 실시간 수집·분석하여 의사결정 속도를 끌어올립니다.
구축 이후에도 변화 관리, 고도화, 24/7 운영까지 한 파트너로 책임집니다.
㈜인포솔루션은 제조업에 특화된 ERP, MES, POP, WMS, SPC, MPS/MRP, CMMS 솔루션을 기반으로 표준 프로세스 수립, 현장 데이터 연결, 오픈 안정화와 운영 고도화까지 함께합니다.
단순한 시스템 납품이 아니라, 현장의 작업지시·실적·품질·재고 데이터를 표준화하고 경영 의사결정에 바로 연결되는 정보 체계로 바꾸는 것이 저희의 본업입니다.
기존 시스템과 설비 인터페이스, 다국어 지원, 표준 ERP 프로세스 수용, 구축 사이트 오픈 안정화까지 제조기업이 실제 운영에서 필요로 하는 범위를 본사 기술지원센터와 함께 지속적으로 지원합니다.
경영·계획·실행·품질·물류·설비를 단일 데이터 흐름으로 연결합니다. 모듈러 구조로 필요한 영역부터 단계적으로 도입할 수 있습니다.
인사·회계·원가·구매·영업까지 전사 자원을 단일 시스템으로 통합 관리합니다.
작업지시·실적·재공·품질을 실시간 수집하여 공장 가시성과 통제력을 확보합니다.
작업자·설비·바코드 단말로 현장의 모든 이벤트를 즉시 수집·전송합니다.
입출고·재고·로케이션·피킹까지 SCM 전반을 단일 데이터 모델로 관리합니다.
관리도·공정능력 분석으로 품질 변동을 사전에 탐지하고 개선 포인트를 찾습니다.
수요-생산-자재를 동기화하여 결품·과잉 없이 안정적인 납기를 달성합니다.
예방·예지보전 계획으로 설비 가동률을 높이고 비계획 정지를 줄입니다.
현황 진단·요건 정의·로드맵·변화 관리까지 도입 성공률을 높이는 컨설팅.
릴리스 후 안정화 지원, 사용자 교육, 지속적 고도화로 ROI를 장기간 유지합니다.
실제 구축 환경을 바탕으로 구성한 예시 UI입니다. ERP·MES·POP·WMS 데이터를 한 화면에서 연결해 생산, 품질, 재고, 납기 흐름을 빠르게 확인할 수 있도록 설계합니다.
작업자 단말, 바코드, 설비 이벤트를 연결해 생산 실적과 품질 이력을 누락 없이 수집합니다.
전사 기준정보와 창고 재고를 연결해 중복 입력을 줄이고 납기 대응 속도를 높입니다.
업종별 표준 프로세스 모델을 보유하여 가공·조립·전자·화학·소재 등 폭넓게 적용 가능합니다.
일반 제조업 통합 ERP/MES
SMT 라인 가시성·검사 통합
다층 공정·후공정 표준화
배합·로트 추적·SPC 품질
Tier 1·2 협력사 품질·납기
유통기한·로트·HACCP 대응
패키지 + 맞춤 커스터마이즈
관리회계·자산·연구비 운영
다양한 산업의 제조 기업들이 인포솔루션과 함께 ERP·MES·SCM 시스템을 구축하고, 안정적으로 운영하고 있습니다.
구축 고객사 CI는 ERP·MES·POP·WMS 구축과 오픈 이후 운영 지원 경험을 바탕으로 정리했습니다.
수기 취합, LOT 추적, 납기 대응, 원가 분석처럼 제조 현장에서 반복되는 문제를 표준 프로세스와 현장 데이터 연결로 풀어갑니다.
도입 전 과제수주, 공정, 품질, 재고 데이터가 부서별로 분산되어 현장 상황과 원가 흐름을 빠르게 파악하기 어려웠던 사례.
도입 전 과제생산계획, 자재소요, 설비 보전이 각각 운영되어 납기 대응과 설비 이슈 선제 관리가 어려웠던 사례.
도입 전 과제배합, 로트, 품질 검사, 원가 분석 정보가 분리되어 품질 이슈와 손익 영향을 함께 보기 어려웠던 사례.
제조 현장을 이해하는 실무형 IT 파트너가 표준 프로세스, 인터페이스, 오픈 안정화, 운영 고도화까지 책임집니다.
현장 작업지시, 실적, 품질, 재고 흐름을 이해하고 실제 운영자가 쓰기 쉬운 기준으로 시스템을 설계합니다.
제조업 표준 ERP 프로세스와 MES 운영 모델을 기반으로 구축 범위를 명확히 하고 커스터마이징 리스크를 줄입니다.
설비, 바코드, 기존 ERP, 외부 시스템과의 인터페이스를 고려해 현장 데이터가 끊기지 않는 구조를 만듭니다.
구축 사이트 오픈 안정화, 다국어 지원, 사용자 문의 대응, 기능 고도화까지 운영 단계의 부담을 줄입니다.
진단부터 운영 전환까지 단계별 산출물을 명확히 관리해 일정·비용·품질 리스크를 줄입니다.
업무·시스템·데이터 흐름을 함께 점검하고 병목, 중복 입력, 개선 우선순위를 정량화합니다.
업종 표준 프로세스를 기준으로 차이를 분석하고 커스터마이즈 범위와 구축 일정을 명확히 합의합니다.
ERP/MES/WMS 등 핵심 모듈과 설비·외부 시스템 연동, 데이터 이행을 단계별 검증으로 수행합니다.
릴리스 후 사용자 교육, 장애 대응, 운영 지표 점검, 고도화 로드맵까지 이어서 지원합니다.
제조 IT 프로젝트를 검토할 때 먼저 확인해야 하는 연동, 일정, 운영 지원 범위를 정리했습니다.
가능합니다. 기존 ERP, 회계, 그룹웨어, 바코드, HMI, 설비 PLC, 외부 시스템의 데이터 구조를 먼저 진단하고, 단계별 인터페이스 범위와 운영 책임을 명확히 정의합니다.
범위와 현장 준비도에 따라 다르지만, 진단과 요건 설계 후 핵심 모듈부터 단계적으로 오픈하는 방식을 권장합니다. 초기 상담에서 업무 범위, 데이터 이행, 인터페이스 난이도를 기준으로 현실적인 일정을 산정합니다.
가능합니다. 다만 인포솔루션은 표준 프로세스를 단순히 그대로 적용하는 데서 끝내지 않습니다. 수주, 구매, 생산, 품질, 재고, 원가 등 표준 ERP/MES 흐름을 기반으로 업종별 공정과 제조 현장 운영 방식을 분석하고, 작업지시, LOT 추적, 검사, 설비 보전, 원가 관리 항목을 실제 현장에 맞게 커스터마이징합니다.
지원합니다. 인포솔루션은 베트남 다수 법인을 비롯해 중국, 인도, 미국, 러시아 등 해외법인 ERP/MES 구축 경험을 보유하고 있습니다. 다국어 화면, 현지 기준정보, 본사-법인 간 운영 기준 차이를 반영해 국내 본사와 해외 현장이 같은 기준으로 운영될 수 있도록 설계합니다.
본사 기술지원센터를 통해 오픈 안정화, 사용자 문의 대응, 오류 확인, 기능 개선, 운영 리포트 고도화까지 지원합니다. 단순 구축 종료가 아니라 운영 단계의 부담을 줄이는 것을 목표로 합니다.
현재 사용하는 시스템, 주요 업무 흐름, 생산 품목, 관리하고 싶은 지표, 연동이 필요한 설비나 외부 시스템 목록이 있으면 좋습니다. 자료가 부족해도 초기 진단을 통해 필요한 항목을 함께 정리할 수 있습니다.
도입 상담·견적·기술 문의를 보내주시면 영업일 기준 1일 이내 답변드립니다.